产品名称:实验室多功能发酵罐_实验室小型发酵罐设备
实验室多功能发酵罐_实验室小型发酵罐设备
产品说明

结构:

罐体:设计压力0.3Mpa夹套 :设计压力0.3Mpa,采用优化导流设计,提高了交换效率和罐内温度的均匀性

罐体功能机械密封、进气灭菌过滤器、投料口与清洗口、放料口、取样口、补料口;电 机: 发酵罐专用SEW交流电机,确保电机能在恶劣的环境中运行

通 气:采用一路深层通气,转子流量计显示,根据工艺要求调节气体的流量,罐内空气分布器均布气体;采用精度为0.2μm的除菌过滤器

搅拌系统: 机械搅拌系统,SEW交流电机,富士变频器

搅拌形式:直叶搅拌桨(二级)斜叶搅拌桨(一级)、机械压迫式消泡桨(一级)、四块档料板

 

选用配备

酵酸碱度控制功能:采用智能PID控制,专用瑞士梅特勒DO电极

温度控制:电加热,水冷却,循环泵循环控温,有空气自逸功能和断水、超温保护功能,具有良好的热交换效率;智能模块控制既保证了温控的快速性又实现了节能。

补 料:完善的补料系统(酸、碱、泡敌、培养剂),可定时定量补料;四个蠕动泵可分别在控制界面上选择分段设定,在实际使用时方便灵活。配有特别设计的补料插针,确保补料的安全操作;

罐盖自动提升系统(可选):自动罐盖提升系统通过电动系统提升罐盖便于清洗维护罐内设备.

 

特点

1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)

2、按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。

3、适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。

4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性。

使用方法

1) 校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)。

3) 待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值为100%

4) 待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。

5) 发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。

附加装置

*搅拌机(多级或无级变速) .无菌呼吸气孔(或无菌正压器)

*进、出料口 .无菌采样口

*人孔 .冷、热水进、出口

*温度计 .CIP清洗喷淋头

维护和保养

1、 精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。

2、 清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。

3、 配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。

4、 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。

5、 设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。

6、 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

7、 经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。

8、 定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。

9、 如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

 

注意事项

1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。

2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。

3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4、对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。